Aluminium Wire Stranding Equipment – Rigid Frame Design

Équipement de toronnage de fil d'aluminium – Conception à cadre rigide

1. Application

Cette machine est principalement utilisée pour le toronnage sans torsion de torons en aluminium à âme d'acier (ACSR) de grande section et de grande longueur, ainsi que de conducteurs en alliage d'aluminium. Elle peut également être appliquée au toronnage et au compactage sans torsion de conducteurs en cuivre avec des âmes rondes, de forme spéciale et sectorielles.

2. Composant principal

2.1 Bobine de dévidage Φ630 1 jeu

2.2 Support de guidage de fil type # 1 jeu

2.3 Toronneuse 6B, 12B 2 jeux

2.4 Filière d'assemblage de fil & dispositif de compactage 2 jeux

2.5 Compteur de mètres (mécanique, électronique) 1 jeu

2.6 Cabestan double renforcé Φ 1600 1 jeu

2.7 Enrouleur de type colonne Φ 1800 avec déplacement 1 jeu

2.8 Système de commande électrique 1 jeu

2.9 Capot de protection coulissant manuel

3. Caractéristiques

3.1 La machine entière est entraînée par un moteur indépendant, et chaque section de la cage et du cabestan est entraînée par un servomoteur synchrone à aimant permanent séparé. La cage est entraînée en rotation par un réducteur dédié, ce qui simplifie la structure par rapport à la toronneuse rigide traditionnelle entraînée par un arbre au sol et rend la maintenance de l'équipement plus pratique.

3.2 Le contrôle de la machine entière adopte un automate programmable de la série Inovance, et divers paramètres du processus de production sont définis via l'écran tactile. Chaque section de la cage et du cabestan est entraînée par un servomoteur Jiangsu Zhima, et le pilote du moteur est un dispositif à convertisseur de fréquence. Pour assurer la précision de la transmission, le moteur de transmission adopte un retour d'encodeur à grille, et la machine entière adopte une méthode de communication par bus pour assurer la précision de la transmission du signal. En production réelle, les utilisateurs définissent les paramètres du processus tels que le pas de chaque section de la cage et la vitesse de la ligne de production sur l'écran tactile en fonction des spécifications du câble requises. Au démarrage, la vitesse de chaque partie de transmission est calculée automatiquement par l'automate programmable pour assurer la synchronisation de la machine entière et la précision du pas du fil torsadé, et pour obtenir une régulation de vitesse progressive de la machine entière. Le système de commande électronique est doté d'une technologie avancée, d'un fonctionnement pratique et d'une fiabilité opérationnelle.

3.3 Le principe d'impulsion est utilisé pour détecter la rupture de fil, ce qui permet de déterminer avec précision le signal de rupture de fil de toute bobine dans chaque section de la cage, garantissant ainsi la précision de la détection. Grâce à l'affichage sur l'écran tactile, l'opérateur peut résoudre rapidement le problème et démarrer le prochain démarrage.

3.4 La machine utilise un contrôleur programmable Inovance et un bus de terrain pour commander et coordonner unifiés l'état de fonctionnement de toutes les parties de la machine, et utilise un convertisseur de fréquence pour contrôler le démarrage et le fonctionnement du moteur AC. L'écran tactile Inovance est utilisé pour définir et afficher divers paramètres de processus. Le système de commande électronique est technologiquement avancé, facile à utiliser et fiable en fonctionnement.

4.Paramètres techniques principaux

5.Photos

6.Photo d'emballage

7.Notre usine et introduction

Hebei Baohong Electrical Machinery Co., Ltd. a été fondée le 1er août 2006. Située dans la zone industrielle du canton de Shawa, ville de Hebei, qui se trouve au centre triangulaire de Pékin, Tianjin et Shijiazhuang, l'entreprise bénéficie d'un transport pratique et d'abondantes ressources en fer et en acier. En commençant par la production de la série de machines de toronnage, elle a connu 18 ans de développement.

En s'appuyant pleinement sur les avantages en matière de talents et la force technique, l'entreprise recherche et développe continuellement de nouvelles technologies et de nouveaux procédés, réalisant une croissance régulière et évoluant progressivement pour devenir une entité économique complète dotée d'une technologie de fabrication avancée, d'une forte capacité de production et de réseaux de vente couvrant tout le pays et l'étranger. L'entreprise couvre une superficie d'usine de 30 000 mètres carrés, avec plus de 100 employés, dont 12 ingénieurs en mécanique et électricité, et son équipement de traitement totalise plus de 60 millions de yuans. Actuellement, grâce à l'introduction d'équipements de traitement à grande échelle et à la

recherche, au développement et à l'amélioration des procédés, l'entreprise est devenue le seul fabricant en Chine à produire des unités de la série de machines de toronnage à cage JLK sur une chaîne de montage.